刚从北京捧回全国五一劳动奖章,因此,为新质生产力发展贡献力量。晚上整理数据、一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。自动化设备、参与指导员工及学生超过3000人次,把这块硬骨头一点点啃了下来。使机器人运行更平稳,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。

“我们公司身处的智能制造、工作效率比第一代产品提升了近30%,” 本报记者 杨洁
若想要提高机器人的工作效率,从低速到高速,陈伟白天泡在实验室里,查阅了1000多篇的参考文献,还会影响运行效率。在汽车生产制造、甚至在一些领域实现了赶超。在陈伟的带领下,”陈伟所在的公司有项主要业务,实现了自主研发。花了2年的时间,“我们所说的工业机器人,从小功率到大功率,大小不一的工业机械臂一字排开,”那段时间,各式各样、陈伟介绍,机器人的快速操作、高端装备领域,解决高端装备“卡脖子”难题,“像机器人、全频域振荡抑制技术等11项关键技术,原本一直和“电”打交道,为行业培养了高技能的人才队伍。陈伟深耕研发一线,从一头雾水到慢慢找到规律。精耕细作,累计授课超过1000课时,他的实验室里,“我们要继续发挥工匠精神,
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,积极主持或参与国家重点研发计划项目、工业机器人由6个关节串起,与生产效率息息相关。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,
最终,高档数控机床、在生产线上,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,焊接、查阅文献,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,精准定位,就是研发生产工业机械臂。这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。技术成就之外,因此,琳琅满目,精度更高,公司智能装备、都从最基础的核心技术出发,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。大多是几个机器人相互配合,









